Обслуживание складского оборудования

Для того, чтобы складское оборудование исправно и эффективно работало на протяжении всего срока эксплуатации, нужно вовремя проводить его профилактическое и плановое обслуживание. Это позволяет вовремя выявить любые недостатки и отклонения от норм и своевременно принять меры - отремонтировать или заменить неисправную деталь. 

Складское оборудование в стандартной комплектации включает в себя стеллажную систему и технику для ее обслуживания и обработки грузов. Поэтому комплексное обслуживание складского оборудования должно предусматривать работы и со стеллажами, и с техникой. 

Обслуживание стеллажей

После монтажа стеллажной системы необходимо регулярно проводить проверки, осмотр и замеры для оперативного выявления любых проблем. Комплекс таких работ называется “Полное техническое освидетельствование стеллажей” и должен проводиться не менее раза в год, а для высоконагруженных складских комплексов специалисты рекомендуют проводить процедуру 1 раз в 6 месяцев. 

ПТО включает в себя:

• Общий визуальный контроль и первичный анализ технического состояния конструкции стеллажа;

• Выявление механических повреждений элементов стеллажной системы - сколы, трещины, деформации;

• Измерение стеллажной системы по всем плоскостям для выявления отклонений элементов от стандарта;

• Измерение расстояния от верхней границы балок последнего уровня до верхнего края стойки для выявления отклонений от стандарта;

• Контроль затяжки всех соединений - болтов, анкеров;

• Визуальный контроль и выявление повреждений сварных соединений в конструкции стеллажа;

• Контроль наличия фиксаторов и их технического состояния. 

Такая проверка стеллажной системы позволяет вовремя выявить любые проблемы с конструкцией. При обнаружении повреждений или отклонений от нормативов проводится ремонт или замена необходимых элементов. Освидетельствование стеллажей проводят квалифицированные специалисты, имеющие соответствующие удостоверения и многолетний опыт. 

Обслуживание техники

Под складской техникой обычно подразумеваются гидравлические или электрические тележки и штабелеры для обработки паллет. Они представляют собой довольно дорогие и сложные механизмы, которые нуждаются в регулярной проверке, контроле состояния узлов и соединений. Своевременное выявление любых, даже на первый взгляд мелких, проблем в состоянии техники позволяет предотвратить более серьезные поломки и снизить затраты на ремонт. 

Обслуживание складской техники включает в себя несколько разновидностей технического осмотра с разным перечнем работ и периодичностью проведения:

Каждую неделю:

1. Очистка колес от грязи и пыли;

2. Проверка подъемного механизма: вилы поднимаются без груза на полную высоту и опускаются, движение должно быть плавным, без рывков и посторонних звуков;

3. Проверка уровня масла в гидравлической системе;

4. Для электрической техники - проверка соединения клемм аккумулятора;

5. Проверка креплений информационных табличек, наклеек. 

Каждые 6 месяцев или каждые 1000 моточасов:

1. Смазка всех движущихся элементов конструкции;

2. При необходимости - регулировка мачты;

3. Протяжка всех резьбовых соединений;

4. Замена масла в гидравлической системе;

5. Проверка колес и роликов на степень износа, при необходимости - замена. 

Каждые 12 месяцев или каждые 2000 моточасов:

Проводятся те же работы, что и при полугодовом обслуживании. Кроме того, для самоходной техники проводится диагностика системы управления и всех электронных компонентов, также проводится замена ходовых роликов, ведущих и вспомогательных колес.

Своевременно проводя профилактику и обслуживание складского оборудования, вы продлите срок его службы, обеспечите безопасность труда и бесперебойную работу. Во многих случаях ответственное отношение к профилактическим работам на складе позволяет предотвратить чрезвычайные ситуации: множество случаев обрушения стеллажей и аварий с техникой случились именно из-за небрежного отношения и не проведенного вовремя техосмотра.