Особенности производства паллетных стеллажей

Металлическая складская мебель применяется для хранения различных грузов с максимально эффективным использованием свободного пространства складов, торговых площадей. Каждый стеллаж изготавливается в несколько этапов. В зависимости от используемых заготовок и особенностей изготовления конструкции различаются по типу, нагрузке, устойчивости, в т.ч. к коррозии. Рассмотрим некоторые особенности производства паллетных стеллажей на предприятии.

Основные элементы

Конструкции изготавливаются из холоднокатаной стали специальных марок с последующей перфорацией, порошковой окраской металла или оцинковкой для защиты от коррозийного воздействия.

При изготовлении паллетных стеллажей осуществляется производство следующих основных элементов:

• Стойки (4 шт. на секцию) –вертикальная несущая часть стеллажа сложного сечения, имеющая перфорацию для установки балок, покрытие: порошково-полимерная покраска или оцинковка.
• Подпятники (по 1 шт. на каждую стойку) – металлические оцинкованные или крашенные элементы необходимые для обеспечения устойчивости конструкции и передающие вертикальную нагрузку на напольную поверхность.
• Раскосная система -конструкция, предназначенная для связи стоек стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления.
• Балка - горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа при помощи зацепов.
• Фиксатор - предохранительный элемент, предназначенный для предотвращения выхода из зацепления балки со стойкой.
• Выравнивающая пластина – элемент, предназначенный для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.
• Межрамная связь – элемент, соединяющий спаренные ряды стеллажей.

Особенности производственного процесса

Изготовление набивных и паллетных фронтальных стеллажей, состоящих из стандартных прокатных деталей, осуществляется на автоматизированных линиях на производственных площадках производителя.

Для сварки профилей между собой применяются сварочные автоматизированные линии. Перфорированные стойки производятся в несколько этапов:

• Перфорация стальной ленты заданной толщины, зависящей от модели и максимальной грузоподъемности металлической конструкции.
• Прокатка стальной полоски для получения соответствующего металлического профиля.
• Нарезка длинномерных профилированных элементов.

В процессе производства осуществляется порошковое полимерное окрашивание металла для его защиты от коррозии. Окраска выполняется в специальных покрасочных камерах.

Полки изготавливаются из листовой оцинкованной стали с использованием листогибочного оборудования для придания требуемой формы. Перфорирование выполняется посредством координатно-пробивного пресса.

Стоимость и сроки изготовления напрямую определяются типом конструкции и требуемыми размерами, если выполняется производство «под заказ». Фронтальные паллетные конструкции проще изготавливать, а мезонинные – сложнее, поскольку может потребоваться применение нестандартных конструктивных элементов в зависимости от проекта.